20240503 四川自贡西艾氟公司反应釜爆炸致3死- 调查报告发布

根据调阅 DCS 历史记录及操作记录、查看视频监控以及询 问四川西艾氟科技有限公司相关人员，还原事故发生经过如下： 

2024 年 5 月 2 日 18 时 6 分许，生产二班操作工张某、王某 在四川西艾氟科技有限公司二期主装置车间反应釜（R1101A） 准备 B2024-5-1007 批次投料，王某向釜内投入催化剂三氟化锑， 张某通过玻璃钢加料漏斗加入碘。 

18 时 27 分许，王某开启反应釜（R1101A）五氟化碘加料阀 门，张某负责五氟化碘钢瓶操作，向反应釜（R1101A）加入五 氟化碘，DCS 操作工兰某发现压力异常后，随即报告当班生产 二班班长余某。余某立即安排生产二班副班长彭某进行现场检 查，判断为机封液丙三醇内漏。余某随即向生产部经理助理王 某和生产部经理张某汇报。张某电话安排维修班许某对机封进行 更换维修。

 20 时 30 分许，由生产三班接班，接班时，维修班许某、雷某、吕某正在更换机封，机封更换完成后，操作工姜某向搅拌机封密封液罐补加丙三醇。王某告诉当班操作工杨某需要补充五氟 化碘再继续反应，随即离开。

 5 月 3 日 1 时 22 分许，杨某发现反应釜（R1101A）搅拌停 止，经手动盘车处置后仍无法启动，在补加五氟化碘，搅拌仍无法启动。毛某电话报告王某，建议通过蒸汽升温启动搅拌，取得 同意后，安排杨某在三楼接通蒸汽进行升温。杨某安排姜某从三 楼蒸汽主管上连接软管向反应釜（R1101A）夹套通入蒸汽升温。

 3 时 20 分许，开始持续通入蒸汽升温至 3 时 40 分许结束， 升温结束后启动搅拌。

 4 时许，DCS 操作工陈某通过远程开启四氟乙烯阀门向反应 釜（R1101A）通入四氟乙烯。但截至 7 时 10 分许，加入四氟乙 烯后，反应速率仍低于正常标准。毛某将该情况报告王某，王某 指示停止加入四氟乙烯。

7 时 30 分许，陈某远程关闭了四氟乙 烯 DCS 切断阀。 

7 时 30 分许，毛某向刘某报告反应情况不佳，刘某指示对 反应釜（R1101A）进行临时停车处理，并与王某商量后续处置 方案。

 8 时 30 分许，由生产一班接班，王某在与刘某商量后，决 定将釜内气相物料回收至粗品槽再补加催化剂，重新开始反应。 

10 时 8 分许，谢某将反应釜（R1101A）气相物料回收至五 氟碘乙烷粗品槽，并对反应釜（R1101A）充氮抽空置换两次。

王某通知谢某补加催化剂三氟化锑重新开始反应，刘某通知 刘某某需要进行四次充氮抽空置换。 

10 时 57 分许，操作工杨某、谢某打开加料口向反应釜 （R1101A）补充加入催化剂三氟化锑，随即关闭加料口。

 11 时 25 分许，DCS 操作工邓某远程开启四氟乙烯阀门向反 应釜（R1101A）通入四氟乙烯。随着四氟乙烯通入，反应釜 （R1101A）温度由 50℃左右开始上涨，至 12 时 3 分许最高上 涨至 61.2℃。当班 DCS 操作工林某在温度上涨过程中远程开启 水对反应釜（R1101A）进行冷却降温，釜内温度在上涨至最高 61.2℃后开始下降，即使停通水温度反应釜（R1101A）气相温 度仍然下降。

 12 时 30 分许，停止加入四氟乙烯；12 时 38 分许，林某让 邓某关闭了四氟乙烯 DCS 切断阀。

 12 时 54 分许，反应釜（R1101A）气相温度最低下降到 32.5℃，此时反应釜（R1101A）压力 0.54MPa，林某判断釜内反 应不佳，刘某某将此情况报告王某，王某决定采用蒸汽升温激活 反应。随即，刘某某通知谢某采用临时蒸汽管道升温，谢某安排 杨某进行具体操作。

 12 时 56 分许，杨某在现场关闭回水手动阀门，通过临时蒸 汽软管通入蒸汽至反应釜（R1101A）夹套，对反应釜（R1101A） 进行蒸汽升温。

 13 时 18 分许，郭某在打开回水手动阀门时，反应釜（R1101A）突然发生爆炸。爆炸前 DCS 传感器最后一次采集到的温度约 60.5℃，反应 釜（R1101A）压力约为 0.676MPa，未达到联锁启动条件，因此 事发前 DCS 和 SIS 联锁均未触发。

事故现场情况

事故发生后，四川西艾氟科技有限公司立即组织人员进行应 急救援，同时中昊晨光危险化学品救援队参与救援工作。根据现 场救援情况，爆炸后杨某位于反应釜（R1101A）防爆间 9.400m 钢平台楼梯正对栏杆处，谢某、郭某从 9.400m 钢平台跌落至 7.000m 泄爆区地面。