20240106 山东青岛石化循环泵泄料起火
关于中国石化青岛石油化工有限责任公司“1·6”火灾事故情况的通报
2024年1月6日4时21分左右，位于青岛市李沧区的中国石化青岛石油化工有限责任公司发生物料泄漏着火事故。为深刻吸取事故教训，防范类似事故发生，现将事故有关情况通报如下。
一、企业基本情况
中国石化青岛石油化工有限责任公司（简称青岛石化）建于1962年，是中国石化的全资子公司，原油一次加工能力500万吨/年，建有350万吨/年常减压、160万吨/年延迟焦化、140万吨/年催化裂化、100万吨/年汽柴油加氢、25万吨/年催化重整、7万吨/年聚丙烯等16套生产装置，生产汽油、柴油、石脑油、石油焦、石油液化气、丙烷、丙烯、聚丙烯等20多种产品。起火装置为2010年1月建成投用的160万吨/年延迟焦化装置，该装置2023年10月7日停车检修，12月2日点炉开车，12月7日产出合格产品，事故发生时处于正常生产状态。
二、事故有关情况
1月6日4时21分左右，青岛石化延迟焦化装置分馏塔顶循泵发生顶循油（主要成分为汽油、柴油）泄漏，泄漏物料遇点火源起火，青岛市政府和企业迅速启动应急预案扑救火灾，火势很快得到控制，7时20分明火全部扑灭，无人员伤亡。初步分析事故原因：延迟焦化装置的顶循泵P104A发生故障，顶循油泄漏后遇点火源起火，具体原因正在进一步调查中。
三、有关工作要求
（一）严格化工装置停、开车过程管理。化工企业要全面辨识停车、开车过程的安全风险，在停车方案、开车方案明确开停车步骤和各项安全措施；停、开车时要指定有经验的人员进行流程确认,实时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，严格按方案控制进退物料的顺序和速率；开车前要对变更或维修的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行重点检查,确保具备安全使用条件。
（二）加强设备设施的日常检查维护。化工企业要按照设备设施安全运行的要求,定期对设备设施进行检验和测试；要依据装置运行情况和风险分析结果,加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测试；关键机组和设备应设置在线监测系统,对设备运行状态参数进行实时监控、预警，及时对设备运行异常进行分析、处理；对腐蚀严重设备和管道设置在线腐蚀监测系统和采用离线检测措施,定期分析监测结果。
（三）做好设备设施预防性维护管理。化工企业要结合装置实际情况，制定实施周密的预防性维护计划，及时对设备设施检验检测和故障数据进行分析、研究,调整设备设施预防性维护方案,动态更新设备检查、测试与预防性维护计划,不断提高设备预防性维护水平。
（四）强化化工装置泄漏管理。树立“泄漏就是事故”的理念，不断提升化工装置本质安全水平，从源头上预防和控制泄漏，通过预防性、周期性的泄漏检测，发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为火灾、爆炸、中毒事故，要不断提升人员的泄漏应急处置能力，有效控制泄漏后果。
山东省人民政府安全生产委员会办公室
2024年1月6日
2024年1月6日4时21分左右，位于青岛市李沧区的中国石化青岛石油化工有限责任公司发生物料泄漏着火事故。为深刻吸取事故教训，防范类似事故发生，现将事故有关情况通报如下。
一、企业基本情况
中国石化青岛石油化工有限责任公司（简称青岛石化）建于1962年，是中国石化的全资子公司，原油一次加工能力500万吨/年，建有350万吨/年常减压、160万吨/年延迟焦化、140万吨/年催化裂化、100万吨/年汽柴油加氢、25万吨/年催化重整、7万吨/年聚丙烯等16套生产装置，生产汽油、柴油、石脑油、石油焦、石油液化气、丙烷、丙烯、聚丙烯等20多种产品。起火装置为2010年1月建成投用的160万吨/年延迟焦化装置，该装置2023年10月7日停车检修，12月2日点炉开车，12月7日产出合格产品，事故发生时处于正常生产状态。
二、事故有关情况
1月6日4时21分左右，青岛石化延迟焦化装置分馏塔顶循泵发生顶循油（主要成分为汽油、柴油）泄漏，泄漏物料遇点火源起火，青岛市政府和企业迅速启动应急预案扑救火灾，火势很快得到控制，7时20分明火全部扑灭，无人员伤亡。初步分析事故原因：延迟焦化装置的顶循泵P104A发生故障，顶循油泄漏后遇点火源起火，具体原因正在进一步调查中。
三、有关工作要求
（一）严格化工装置停、开车过程管理。化工企业要全面辨识停车、开车过程的安全风险，在停车方案、开车方案明确开停车步骤和各项安全措施；停、开车时要指定有经验的人员进行流程确认,实时监测物料流量、温度、压力、液位等参数变化情况，严格按方案控制进退物料的顺序和速率；开车前要对变更或维修的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行重点检查,确保具备安全使用条件。
（二）加强设备设施的日常检查维护。化工企业要按照设备设施安全运行的要求,定期对设备设施进行检验和测试；要依据装置运行情况和风险分析结果,加强对高风险设备设施、易失效部位的检验测试；关键机组和设备应设置在线监测系统,对设备运行状态参数进行实时监控、预警，及时对设备运行异常进行分析、处理；对腐蚀严重设备和管道设置在线腐蚀监测系统和采用离线检测措施,定期分析监测结果。
（三）做好设备设施预防性维护管理。化工企业要结合装置实际情况，制定实施周密的预防性维护计划，及时对设备设施检验检测和故障数据进行分析、研究,调整设备设施预防性维护方案,动态更新设备检查、测试与预防性维护计划,不断提高设备预防性维护水平。
（四）强化化工装置泄漏管理。树立“泄漏就是事故”的理念，不断提升化工装置本质安全水平，从源头上预防和控制泄漏，通过预防性、周期性的泄漏检测，发现早期泄漏并及时处理，避免泄漏发展为火灾、爆炸、中毒事故，要不断提升人员的泄漏应急处置能力，有效控制泄漏后果。
山东省人民政府安全生产委员会办公室
2024年1月6日