20120516江西永修海晨鸿华化工磺化釜爆炸致3死2伤

  • 2012-05-16
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信息编号 00001910

事故时间 2012-05-16

事故地点 中国;江西;吉安;

死亡人数 3人

受伤人数 2人

经济损失 6.0E+02万

事故摘要 2012年5月16日上午7时45分左右，江西海晨鸿华化工有限公司磺化釜发生爆炸事故，造成3人死亡、2人受伤，直接经济损失600余万元。

事故经过 " 5月14日 9:00 磺化工段许某、李某按操作规程的要求用10多分钟时间向2#磺化釜投入4400公斤氯磺酸、2.03公斤催化剂后，再用20多分钟向釜内投入1920公斤硝基苯。投完料半小时之后停止了2#釜搅拌器。 20:00 操作工郑某、龚某接班，也未对2#磺化釜进行升温。 5月15日 8:00 许某和李某接班。 9:30 3#釜保温满10小时，取样检测硝基苯已达终点，数值正常，接着开循环水降温至60℃以下。由于5只釜共用的磁力泵已坏，无法滴加三氯化磷，3#釜暂时放置。 10:00 操作工许某、李某开2#磺化釜搅拌器并对2#磺化釜开蒸汽升温至90℃，然后关闭蒸汽，自然升温到118℃，从108

直接原因 "由于水进入2＃磺化釜内，与氯磺酸发生剧烈放热反应，诱发硝基苯以及磺化反应产物发生剧烈分解反应，发生爆炸。 2＃磺化釜投料后，氯磺酸、氨基磺酸（催化剂）、硝基苯等物料在釜内放置时间较长（约24小时），催化剂在2#磺化釜底部短管堆积、沉淀，导致在反应体系中，催化剂的量不足，磺化反应达不到终点，硝基苯含量（9.82%）高于正常值。 由于水进入2＃磺化釜内，与磺化釜内物料发生剧烈反应。反应过程为：（1）水和氯磺酸发生剧烈放热反应，导致磺化釜内温度和压力迅速升高，同时生成硫酸和盐酸；（2）水和氯磺酸反应放出的热量诱发反应釜内未完全反应的硝基苯以及磺化反应产物（硝基苯磺酸和硝基苯酰氯）发生剧烈的分解反应

涉事单位 江西海晨鸿华化工有限公司

所在行业 精细化工

事故类型 爆炸

工艺设备 反应器

化学反应 磺化工艺

涉及化学品 氯磺酸，水

2012年5月16日上午7时45分左右，江西海晨鸿华化工有限公司发生一起爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。

江西海晨鸿华化工有限公司位于江西省吉安市新干县盐化工业园内，距离新干县城约15 km，占地面积193.84亩，企业员工135人。主要产品为年产2000吨的间-β-羟乙基砜-苯胺。

2012年5月14日09时，磺化车间一班次2名操作工按照投料比例加入氯磺酸至反应釜中，加入催化剂和滴加硝基苯后，由于蒸汽压力不够，当班没有进行升温操作;下一班次同样没有进行升温操作。15日08时另一班次操作人员接班后，10时开始对反应釜进行升温，持续2小时。15日20时，该车间一班次2名操作工(原5月14号投料者)接班后检查反应釜温度为120 ℃，继续采取保温措施，16日05时送样化验，发现反应釜中硝基苯含量大于6%(正常值为小于0.1%)。16日07时45分左右发生爆炸事故，当场造成1人死亡，2人失踪，2人受伤。

经初步分析，事故的原因为发生爆炸磺化釜回流片式冷凝器由于搪瓷破裂，钢板被盐酸腐蚀穿孔后，造成片式冷凝器循环冷却水进入磺化釜，与氯磺酸发生剧烈反应，产生大量氯化氢和三氧化硫，温度和压力急剧上升，从而引起冲料和爆炸。