20010313美国BP Amoco Polymers,INC热分解爆炸

  • 2001-01-23
  • 1903

信息编号 00000103

事故时间 2001-03-13

事故地点 美国;乔治亚 Georgia;

死亡人数 3人

事故摘要 2001年3月13日02：40分左右，在Georgia州Augusta的BP Amoco Polymers,INC公司的一个聚合物应急罐KD502发生一起热分解超压爆炸事故，事故造成3人死亡。

事故经过 事故前12小时，开车失败，未反应完的物料被放入接收罐。热的物料在接收罐内继续反应并缓慢分解，形成泡沫充满整个接收罐y以及连接的管道和放空管。物料在管道内凉下来后固化，固化的物料中心仍是热的，并缓慢分解放气。在开盖前，操作人员知道装置已停车，并确认了压力表没有压力建立。但此时的压力可能并不可靠，因为固化的物料可能进入放空管的压力表表头；

直接原因 反应釜内热的物料长时间储存，导致分解放气，发泡固化，堵塞正常和紧急排空管，在打开釜盖时物料冲出

涉事单位 BP Amoco Polymers,INC(Solvay Advanced Polymers,LLC)

所在行业 石油化工

事故类型 爆炸

工艺设备 工艺容器

化学反应 聚合工艺

涉及化学品 聚酰胺

2001年3月13日，美国乔治亚州奥古斯塔BP-阿莫科聚合物工厂发生一起爆炸事故，并引发大火，造成3名工人当场死亡。

3名工人在打开装有热熔塑料工艺储槽的端盖过程中，部分螺栓被拆掉的端盖处突然喷出热熔塑料，物料喷射的能量造成邻近的管线断裂，管线内流出的热液体被引燃，酿成火灾。

事故原因：该企业没有明确的、系统化的程序来全面审查工艺中的风险，

工人在不确定储罐内是否有压力的情况下进行拆开作业。
 

关键问题（KEY ISSUE）

•识别反应性危害
•从未遂事故事件中学习
•工艺设备的开启
 

根源性原因（ROOT CAUSE）

 

1. Amoco公司作为Amodel生产工艺的开发者，没有通过充分的概念工艺设计审查来发现化学反应危险。
2. 奥古斯塔工厂没有一个适当的审查程序来纠正设计缺陷。
3. Augusta工厂的事故和未遂事故调查系统没有充分识别出原因或相关危险。而这些信息往往是改进导致事故重复发生的系统设计和操作上缺陷最重要的。

防范措施

 

1．执行相应的程序来实施周期性的事故和未遂事故的管理审查，找出事故发展趋势和特点，指出事故的根本原因并执行，并执行改进措施。

2．审查工艺安全信息，包括：Amode分解反应的信息，设备的设计意图、基础、能力和限制范围，偏离设计意图和操作极限的危险及后果。

3．重新开始Amode工艺的危险分析，指出可靠的工艺意图和后果的偏离，与开车和停车操作相关的危险，防止有潜在危害的聚合物聚集。
 

4．修改锁断/挂牌程序，以确保设备在打开维修前是安全的，至少要确保设备的打开程序中包含一个停止工作规定，此规定应说明安全打开的条件，如设备是否卸压，不能确认时需要有高层领导的审查和批准。

5．确保变更管理政策应用到操作的和程序的修改中。